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Home / Blog / Material Handling y Procesamiento / Control de polvo en transportadores industriales 2024: soluciones innovador para una operación eficiente
  • enero 16, 2024

Control de polvo en transportadores industriales 2024: soluciones innovador para una operación eficiente

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control de polvo en transportadores

Sabe que tiene un problema de control de polvo en transportadores cuando puede verlo desde el espacio. Esta cinta transportadora de 61 millas va desde las minas de fósforo de Bou Craa, controladas por Marruecos, hasta la costa. Fue construida en 1972 y transporta 2,000 toneladas métricas de roca por hora a la ciudad de El-Aaiun. Aunque la cinta transportadora está cubierta, los vientos del norte aún así esparcen polvo hasta un kilómetro de distancia y partículas finas hasta varios kilómetros, evidenciando un desafío crítico de control de polvo en transportadores.

El polvo tiene un impacto significativo en el costo de operación y en el control de polvo en transportadores. Una calidad de aire baja puede reducir la productividad de los trabajadores y afectar su salud y seguridad. Asimismo, puede obstruir los componentes mecánicos y rodantes, lo cual genera que se necesite dedicar un mayor tiempo y dinero al mantenimiento, incrementando los costos asociados al deficiente control de polvo en transportadores.

Por ello, los administradores de riesgos, los controladores de cumplimiento y los administradores ambientales recurren a la neblina atomizada como una solución asequible y versátil para el control de polvo en transportadores, ya que permite mitigar emisiones sin alterar significativamente la operación.

¿Cómo se genera el polvo del transportador en el control de polvo en transportadores?

El polvo es generado por un transportador de cuatro formas principales dentro del control de polvo en transportadores: viento, disrupción, transición e impacto.

El viento en los transportadores al aire libre es uno de los mayores retos del control de polvo en transportadores. Se puede mitigar con cubiertas, pero no completamente. Las condiciones climáticas son impredecibles y, para transportadores largos expuestos a los elementos, existen soluciones de niebla atomizada que tratan la carga antes del largo viaje, fortaleciendo el control de polvo en transportadores. Otros transportadores que dejan caer material desde lugares altos pueden requerir soluciones más móviles y versátiles para adaptarse a condiciones cambiantes dentro del control de polvo en transportadores.

La interrupción ocurre a lo largo de la ruta del transportador y es un factor clave en el control de polvo en transportadores. Entre los rodillos, la banda se hunde ligeramente y luego el ángulo de canal se realinea con cada rodillo nuevo. Esta acción hace que la carga se desplace y rebote ligeramente a lo largo de la trayectoria de la correa, generando emisiones de polvo que deben ser consideradas en el control de polvo en transportadores.

El polvo de transición ocurre después de que la carga se descarga del transportador, representando otro punto crítico para el control de polvo en transportadores. Cuando el material se encuentra con la polea principal, se cae o se adhiere a la correa. A medida que cae, el material que no está contenido en un conducto de caída se separa, exponiendo el flujo a corrientes de aire ambiental. Además, el material de retroceso cae a lo largo de la ruta de retorno de la correa, creando emisiones que afectan el control de polvo en transportadores.

El impacto también emite polvo y es determinante en el control de polvo en transportadores cuando el material descargado golpea la tolva, el conducto de transferencia o cae en un recipiente, pila u otro transportador en movimiento. Factores como la altura de caída, peso, densidad, humedad y condiciones del área de aterrizaje influyen directamente en la eficacia del control de polvo en transportadores.

Diferentes transportadores, diferentes soluciones de control de polvo en transportadores

Si bien existe una amplia gama de diseños, los transportadores más comunes utilizados en el manejo a granel —estándar, apiladores y tripper— requieren enfoques específicos para el control de polvo en transportadores, según su operación y entorno.

Los transportadores estándar son unidades estáticas y representan un escenario común para el control de polvo en transportadores. El polvo puede tratarse eficazmente en el punto de descarga o en la zona de sedimentación mediante cabezales de nebulización que aplican agua o soluciones con surfactantes, mejorando el control de polvo en transportadores durante todo el recorrido.

Los transportadores apiladores, debido a su altura e inclinación, presentan desafíos adicionales para el control de polvo en transportadores. La descarga prolongada y descontrolada requiere conductos de mangas y anillos de nebulización. Además, la falta de sistemas de limpieza de correas genera emisiones que pueden viajar largas distancias, por lo que los cañones móviles son recomendados como parte del control de polvo en transportadores.

Los transportadores tripper se desplazan horizontalmente y son comunes en recintos cerrados, donde el control de polvo en transportadores es crucial para evitar violaciones de calidad del aire interior. La acumulación de polvo en los sistemas de retorno hace necesario el uso de cañones de niebla estratégicamente ubicados para garantizar un control de polvo en transportadores eficaz en áreas amplias.

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